1953年布朗勒在美国《金属精饰》发表论文,介绍了化学沉积镍层的物理性质,指出那实际上是镍磷合金的共同沉积,因此所获得的镍层比普通镍要硬。
1954年,化学镀镍从只能在铁合金基体上沉积发展到可以在非铁系金属上沉积。
1955年,佛山化学镀镍,皮比斯丁在《金属精饰》上发表了在非金属上沉积化学镍的论文。预示在合成树脂、陶瓷、玻璃、木材等材料上也可以获得良好的镀层。只是由于结合力太差,没有能引起工业界的重视,延缓了这一技术的应用。
直到1958年才有工业化的化学镀镍用于实际生产。
1959年,威斯特发表了关于在碳上沉积化学镍的论文。但是直到1968年之前,不锈钢化学镀镍,化学镀镍工艺都是以高温型为主。
20世纪60年代末,日本姬路工业大学的石桥知等对化学镀镍作了系统的研究,在日本《金属表面技术》上发表了一系列论文,直到开发出常温型化学镀镍工艺。这一工艺在1968年开发成功,于1970年在日本《金属表面技术》期刊第21卷发表。
此后,化学镀镍在非金属电镀等工业领域获得广泛的应用。由于它具有比化学镀铜更多的优点,尤其在非金属电镀方面,其优良的稳定性和镀层性能,使之在很多场合取代了化学镀铜。特别是在镀层的导电性和装饰性方面,都比化学镀铜要好。
经过化学镀镍这一技术的得金属可以提高金属的腐蚀性和耐磨性,这就增加了金属物体的光泽和美观。化学镀镍适合于管状或是外向复杂的小零件的光亮镀镍,不必再经抛光。化学镀镍几乎应用于所有的金属表面镀镍,如钢铁镀镍,不锈钢镀镍,铝镀镍,铜镀镍等等,它同样适用于非金属表面镀镍。比如:陶瓷镀镍,不锈钢件表面化学镀镍,玻璃镀镍,金刚石镀镍,齿轮化学镀镍,碳片镀镍,塑料镀镍,树脂镀镍等等。使用范围是非常广泛的。
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化学镀镍的设备
化学镀镍设备是实现化学镀镍规范化工业生产的重要因素之一,其生产线包括配电、供热、传质、工件夹持、物流方式。设备的设计、制造或选择,原则上同其他湿法表面处理工艺相似。化学镀镍设备的不同之处主要集中于施镀槽及相关设备等,如渡槽、加热、搅拌、供水、循环过滤,补充调整和自动控制等部分组成。
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